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2020華大化學集團有限公司環境保護自行監測計劃
時間 : 2019-04-17 09:11:00
2020年華大化學集團有限公司
環境保護自行監測計劃
公司現有年產20000t/aTO、20000t/a PEPA項目。
企業基本信息表：
（1）A料（多元醇組分）
本項目鞋底用聚氨酯樹脂生產工藝流程見下圖。
工藝流程說明：
①加料：按照生產指令書，啟動加料泵（齒輪泵），通過流量計加入聚酯多元醇樹脂、乙二醇，自來水。
②攪拌：常溫攪拌1小時至均勻。
③過濾、包裝：通過過濾器（150目濾網）過濾、包裝。包裝方式：18L小方桶。
整個過程常壓、密閉，僅進行簡單的物理混合，無化學反應。
本工藝每個反應釜自帶冷凝器，對釜內揮發的溶劑及物料冷凝回流，冷凝器采用循環冷卻水冷凝。
本工藝生產過程反應釜冷凝器對揮發的廢氣冷凝回流，不凝廢氣通過冷凝器排空閥直接排放。
（2）B料（異氰酸酯組分）
生產工藝流程見下圖。
工藝流程說明：
①加料：按照生產指令書，啟動加料泵（齒輪泵），通過流量計加入聚酯多元醇樹脂、4、4-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）。
②反應：蒸汽升溫至70~75℃，反應1小時。反應方程式：
nOCN-R-NCO+nCH3C(CH2OH)2COOH→[O-R"- COO-NH R-NHCO]n
（氨基甲酸酯基）
R"=CH3C(CH2)2COOH
③分析、冷卻：物料分析合格后使用循環冷卻水冷卻至55℃以下。
④過濾、包裝：通過過濾器（150目濾網）過濾、包裝。包裝方式：18L小方桶。
整個過程為常壓密閉反應。
本工藝MDI過量反應，除產生少量廢氣外，多余進入產品，因MDI含有NCO活性基團，反應釜采用氮氣密封。
（二）聚酯多元醇
其生產工藝流程見下圖 。
聚酯多元醇工藝流程
工藝流程說明：
①加料：按照生產指令書，將乙二醇、1,4-丁二醇采用加料泵（齒輪泵）計量投入反應釜，己二酸采用人工投料方式。
②酯化反應：乙二醇、1,4-丁二醇與己二酸發生酯化反應。反應方程式：
③常壓脫水：加熱至135℃，恒溫30分鐘，打開精餾閥，關閉旁通冷凝閥，將酯化反應產生的廢水通過精餾塔分離，分離出的廢水經過冷凝器冷凝后到廠內污水處理設施處理。
④酯交換反應：酯化反應結束，關閉精餾閥，打開旁通冷凝閥。將脫水后的物料繼續升溫至225～230℃，水環式真空泵抽真空，酯交換反應2小時，乙二醇經冷凝器冷凝后回收使用。酯交換反應方程式：
⑤分析、冷卻：待物料分析合格后，用循環冷卻水冷卻至120℃。
⑥保溫貯存：用泵送至罐區原料罐保溫貯存，采用蒸汽保溫，溫度為100~130℃。對外銷售采用200L鍍鋅鐵桶包裝。
按照環境保護部發布的國家環境監測技術規范和方法。國家環境監測技術規范和方法中未作規定的，可以采用國際標準和國外先進標準。
二） 超標報告
自行監測發現超標時，及時采取減輕污染的措施，進行整改，確保達標排放。
三） 年度報告
監測方案的調整變化情況；全年生產天數、監測天數、各監測點、各監測項目全年監測次數，達標次數；全年廢氣污染物排放量；固體廢物類型、數量、處置方式、處置數量及去向；周邊環境質量監測結果。
十、 自行監測結果公布
一） 對外公布方式
華大化學集團有限公司官方網站。
二）公布內容
企業基本情況、自行監測方案、自行監測結果（監測點位、監測時間、污染物種類及濃度、標準限制、達標情況、超標倍數；污染物排放方式及排放去向）、未開展自行監測的原因、污染源年度監測報告。
三）公布時限
每半年將第三方檢測結果與自行監測結果更新。
華大化學集團有限公司
2020年4月14日
環境保護自行監測計劃
- 企業基本情況
公司現有年產20000t/aTO、20000t/a PEPA項目。
企業基本信息表：
| 單位名稱 | 華大化學集團有限公司 | ||
| 單位地址 | 煙臺市芝罘區幸福南路7號 | 所在區 | 芝罘區 |
| 公司類型 | 有限責任公司 | 法人代表 | 尹國平 |
| 職工人數 | 130人 | 郵政編碼 | 264001 |
| 主要產品 | 鞋底用聚氨酯樹脂、聚酯多元醇樹脂 | 聯系人 | 荊憲龍 |
| 聯系電話 | 18953590650 | 歷史事故 | 無 |
- 廠區及周邊環境情況
- 主要產品及原輔料
- 生產工藝
（1）A料（多元醇組分）
本項目鞋底用聚氨酯樹脂生產工藝流程見下圖。
工藝流程說明：
①加料：按照生產指令書，啟動加料泵（齒輪泵），通過流量計加入聚酯多元醇樹脂、乙二醇，自來水。
②攪拌：常溫攪拌1小時至均勻。
③過濾、包裝：通過過濾器（150目濾網）過濾、包裝。包裝方式：18L小方桶。
整個過程常壓、密閉，僅進行簡單的物理混合，無化學反應。
本工藝每個反應釜自帶冷凝器，對釜內揮發的溶劑及物料冷凝回流，冷凝器采用循環冷卻水冷凝。
本工藝生產過程反應釜冷凝器對揮發的廢氣冷凝回流，不凝廢氣通過冷凝器排空閥直接排放。
（2）B料（異氰酸酯組分）
生產工藝流程見下圖。
工藝流程說明：
①加料：按照生產指令書，啟動加料泵（齒輪泵），通過流量計加入聚酯多元醇樹脂、4、4-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）。
②反應：蒸汽升溫至70~75℃，反應1小時。反應方程式：
nOCN-R-NCO+nCH3C(CH2OH)2COOH→[O-R"- COO-NH R-NHCO]n
（氨基甲酸酯基）
R"=CH3C(CH2)2COOH
③分析、冷卻：物料分析合格后使用循環冷卻水冷卻至55℃以下。
④過濾、包裝：通過過濾器（150目濾網）過濾、包裝。包裝方式：18L小方桶。
整個過程為常壓密閉反應。
本工藝MDI過量反應，除產生少量廢氣外，多余進入產品，因MDI含有NCO活性基團，反應釜采用氮氣密封。
（二）聚酯多元醇
其生產工藝流程見下圖 。
聚酯多元醇工藝流程
工藝流程說明：
①加料：按照生產指令書，將乙二醇、1,4-丁二醇采用加料泵（齒輪泵）計量投入反應釜，己二酸采用人工投料方式。
②酯化反應：乙二醇、1,4-丁二醇與己二酸發生酯化反應。反應方程式：
③常壓脫水：加熱至135℃，恒溫30分鐘，打開精餾閥，關閉旁通冷凝閥，將酯化反應產生的廢水通過精餾塔分離，分離出的廢水經過冷凝器冷凝后到廠內污水處理設施處理。
④酯交換反應：酯化反應結束，關閉精餾閥，打開旁通冷凝閥。將脫水后的物料繼續升溫至225～230℃，水環式真空泵抽真空，酯交換反應2小時，乙二醇經冷凝器冷凝后回收使用。酯交換反應方程式：
⑤分析、冷卻：待物料分析合格后，用循環冷卻水冷卻至120℃。
⑥保溫貯存：用泵送至罐區原料罐保溫貯存，采用蒸汽保溫，溫度為100~130℃。對外銷售采用200L鍍鋅鐵桶包裝。
- 污染物及排放狀況
- 大氣污染物
- 水污染物
- 固體廢物
- 噪聲
- 監測依據
- 大氣污染物
| 檢測類別 | 檢測項目 | 檢測方法 | 儀器名稱 |
| GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準 VOCs |
VOCs | HJ734-2014固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法 | 氣相色譜質譜聯用儀 |
| 檢測類別 | 檢測項目 | 檢測方法 | 儀器名稱 |
| GB37/2376-2013山東省區域性大氣污染物綜合排放標準 鍋爐大氣污染物 |
二氧化硫 | HJ57-2017定電位電解法 | 電子天平 |
| 氮氧化物 | HJ693-2014定電位電解法 | ||
| 顆粒物 | HJ836-2017重量法 |
- 水污染物
- 萬華水處理達標值
| 項目 | COD（mg/l） | BOD5 (mg/l) |
SS (mg/l) |
NH3-N (mg/l) |
環氧丁烷 (mg/l) |
乙二醇 (mg/l) |
丁二醇 (mg/l) |
| 指標 | ≤ 4000 | ≥ 250 | ≤ 10 | ≤ 35 | ≤ 200 | ≤ 1000 | ≤ 500 |
| 注：除上述指標外不含其他有機物 | |||||||
- 企業自行監測達標值
- 噪音
按照環境保護部發布的國家環境監測技術規范和方法。國家環境監測技術規范和方法中未作規定的，可以采用國際標準和國外先進標準。
- 有組織氣體監測地點
- CT車間：CT車間車間樓頂有組織氣體收集直排筒處；
- PEPA車間：PEPA車間車間樓頂有組織氣體收集直排筒處；
- 監測頻次
- 大氣污染物
- 水污染物
- 噪音
- 監測報告
- 排污量報告
二） 超標報告
自行監測發現超標時，及時采取減輕污染的措施，進行整改，確保達標排放。
三） 年度報告
監測方案的調整變化情況；全年生產天數、監測天數、各監測點、各監測項目全年監測次數，達標次數；全年廢氣污染物排放量；固體廢物類型、數量、處置方式、處置數量及去向；周邊環境質量監測結果。
十、 自行監測結果公布
一） 對外公布方式
華大化學集團有限公司官方網站。
二）公布內容
企業基本情況、自行監測方案、自行監測結果（監測點位、監測時間、污染物種類及濃度、標準限制、達標情況、超標倍數；污染物排放方式及排放去向）、未開展自行監測的原因、污染源年度監測報告。
三）公布時限
每半年將第三方檢測結果與自行監測結果更新。
華大化學集團有限公司
2020年4月14日
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